单轴撕碎机刀片和双轴撕碎机刀片的区别在于，单轴撕碎机刀片只有一个刀辊，双轴撕碎机刀片通过接合两对辊的刀片形成；工作原理也不同。单轴撕碎机刀片将材料发送到叶片转子，用于通过材料推动系统压碎。双轴撕碎机刀片使用交错和网状的刀片布局在横向和纵向切割和压碎材料。与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。闭合布局方式使材料在横向和纵向同时被切割和粉碎；与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。
撕碎机刀片在精密切削应用方面有着非常广阔的用户市场。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本优势使得市场用户更倾向于选择这种加工设备。但从撕碎机刀片及其硬件构成来看，撕碎方式并不能避免设备使用过程中的一些故障。俗话说好马配好鞍，撕碎机刀片更好的使用在于操作者对设备的理解和维护。本文由技术编辑编写，主要讲解撕碎机刀片硬件的故障诊断和维护，希望能给广大企业一些帮助。
因素分析：影响撕碎机刀片伤害的主要因素主要针对工作物质。在分析影响因素时，要知道撕碎机刀片的工作物质在使用上的差异，会直接决定工作物质的损伤阈值，不同情况下差异比较大。
1、工作物质本身的质量，当工作物质中存在杂质颗粒、气泡、内应力等多种缺陷时，损伤阈值低；表面加工质量低，划痕和遮蔽物多，污染严重，损伤阈值低。
2.相对于光学谐振腔，如果在工作物质中形成聚焦点和自聚焦点，则局部区域的能量密度显著增加，前光效应明显，容易损坏工作物质。
3.脉冲宽度越窄，破断阈值能量密度越低。
如果功率计指针指示正常，检查激光管内是否有光。如果管内有光，但光不出来，就是撕碎机刀片对激光管的损伤。检查撕碎机刀片的水循环。CNC撕碎机刀片为正常水。预热后可切割碳当量高于0.4%的NC火焰撕碎机刀片金钢和低合金钢。随着金属元素比例的增加，切割过程会变得越来越困难。为此，铬钢-镍或金属硅、铸钢等材料在没有特别注意事项的情况下不适合进行氧切割，这些材料应采用其他加工方法进行热切割。
检查撕碎机刀片的电流表是否正常。如果正常，可能是激光管有问题。找厂家更换或维修。如果电流表不正常，那就是激光电源的问题。找厂家更换或维修。检查方法是用胶带贴在第l面镜子上指出光线，看看胶带上是否有烧焦的痕迹。如果没有迹象表明激光管不能烧坏，找撕碎机刀片厂家更换。一般来说，当我们检查撕碎机刀片不发光的原因时，通常有三个原因。接下来我们的撕碎机刀片给大家简单介绍一下。如果还是不亮，说明激光电源损坏。请厂家更换。都开始正常使用了，两天后开机就没灯了。
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